雙工位檢測刀具案例

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2021/04/24

編寫:POMEAS

 

 

刀具是機械製造中用於切削加工的工具,又稱切削工具。在機械製造的過程中,刀具的缺失、破損、磨損或選刀錯誤,都可能導致機床停機或造成代價不菲的工件報廢。由於許多加工程序都要建立在刀具正常工作的基礎上,就需要對刀具的加工狀態進行檢測,以此來保證機器的正常運轉。

 

現有刀具的檢測方法多種多樣,其中包括直接測量法和間接測量法,而使用雙工位視覺系統進行測量,可以實現精密測量,並有效的提高檢測效率。

 

 

 

刀具檢測需求

——

 

1、 雙工位同時檢測刀具。工位1小倍率定位刀柄上激光十字靶標,工位2大倍率檢測刀具刀刃效果;

 

2、 雙工位視覺中心距離在20mm以內。

 

 

 

項目難點

——

 

● 雙工位同時檢測刀具。工位1小倍率定位刀柄上激光十字靶標,工位2大倍率檢測刀具刀刃效果;

 

● 雙工位視覺中心距離在20mm以內。

 

 

 

解決方案

——

 

1、相機使用130W彩色CMOS高清相機;

 

2、鏡頭使用12.5X可微調連續變倍鏡頭;

 

3、光源使用高亮度白色環形光源;

 

4、配件使用180度轉角器。

 

 

 

演示方案

——

 

 

 

 

核心配件介紹:

——

 

一、普密斯130W彩色CCD高清相機:PMS-GE130D-C

 

新一代千兆網相機低功耗,低噪聲,高穩定性,在各個場景和色溫下都能真實還原圖像畫面,保持清晰銳利。支持軟、硬件觸發,自由運行等多種模式,支持銳度,降噪,伽馬校正,亮度,對比度等ISP功能。

 

 

 

二、普密斯12.5X微調連續變倍鏡頭:PMS-Z125C-H3, PMS-Z125C-H12(微調)

 

  為了滿足尺寸精準測量和目標快速定位,採用普密斯12.5X微調連續變倍鏡頭。

 

  一、大變倍範圍從0.58X到7.5X,能滿足客戶檢測刀刃時需要的大倍率,以及定位刀柄激光靶標的小倍率;

 

  二、高精度重複定位;

 

  三、高穩定性、可在震動環境下保持精度的穩定性;

 

  四、可微調機器視覺鏡頭,有3mm和12mm兩種調整範圍,解決客戶在無Z軸微調結構下的安裝調試問題。

 

 

 

三、普密斯環形光源

 

普密斯的環形光源種類齊全,多色多角度,本案例中多用到中高角度的白色環形光源,可將刃口位置清晰照亮,崩邊等不良瑕疵會與背景形成明顯對比,便於軟件識別。

 

 

 

四、180度轉向器

 

普密斯180度轉向器通過兩次折射,將圖像清晰的反射到主鏡頭,保證高清畫質的同時,還實現了雙工位中心距達到20mm以內(最短能做到10mm),解決了客戶的項目難題。

 

 

 

 

案例結果展示:

——

 

                                 

Actual image for detect blade with large magnification                                                                    Actual image for positioning laser cross target with small magnification

 

 

 

 

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