隨著人工成本的增加和智能製造趨勢的形成，企業迫切需要自動化。 機器視覺方案檢測可以解決大多數缺陷檢測和自動識別問題，但是也存在視覺項目無法解決的問題。 激光輪廓傳感器應運而生。 以下是激光輪廓傳感器的應用案例。

激光輪廓儀可以測量2D和3D輪廓。 可以通過輪廓來測量對象的形狀，例如高度差，寬度，角度，位置，半徑等。

3D測量功能介紹

3D測量分為兩個步驟。

（1）點雲數據的採集：移動物體或傳感器，間隔測量輪廓以獲得一系列輪廓，這些輪廓構成了物體表面的3D數據。類似地，將對象切成許多切片以獲得每個切片的表面輪廓，它們共同構成3D表面。

（2）通過3D軟件的分析。 （不包括運動機制，3D分析軟件） 3D分析功能：凹凸缺陷檢測，表面3D和CAD圖紙比較，平面度檢測，機器人拾取和定位，物體突出高度檢測。

激光輪廓傳感器的測量原理

激光輪廓傳感器採用激光三角反射的原理：將激光束放大以形成投射在被測物體表面的激光線，反射光通過高質量的光學系統投射在成像矩陣上，並且計算從傳感器到被測表面的距離（Z軸）和沿激光線（X軸）的位置信息。軸）。可以通過移動被測物體或輪廓儀的探頭來獲得一組三維測量結果。

激光輪廓傳感器可以解決目前相機、點激光傳感器、光電探測傳感器都無法解決的問題，請看案例介紹。

1、不銹鋼板的缺陷測量

測量方法： 五台傳感器並排位於板材的上面按照 1 毫米間隔掃描表面輪廓。 拼接五個傳感器的數據，得到面型軟件分析得到平面度缺陷軟件分析得到凹坑缺陷。

測量優勢： 同樣適用陶瓷、塑料板、大理石等。

2、制板機的寬度測量

測量方法： 兩台傳感器位於板材的兩端； 分別測量板材的邊緣，做差得到板材的寬度檢測異常報警。

測量優勢：在線、快速。同樣適用布匹、塑料膜、紙張、布匹。

3、芯片引腳品質測量

測量方法： 使用高度差功能測量引腳高度使用寬度功能測量引腳間距設置寬度和高度範圍檢測異常報警。

測量優勢： 管腳翹曲、歪斜、缺失、連錫檢測一次檢測多管腳、效率高。

4、檢測PCB線路到管腳——間距、高度（翹曲）、連錫。

5、零件裝配縫隙測量

測量方法： 使用位置功能，得到殼體邊緣位置使用角點功能，得到零件邊緣位置使用縫隙功能測量殼體與零件的間距通過以太網實時發送測量結果。

測量優勢： 縫隙檢測，可在裝配過程中實時測量反饋實現精密裝配。

6、電路板焊料高度測量，電路板翹曲測量

測量方法： 使用高度功能，得到焊料高度，使用高度功能，按照一定間隔掃描電路板上的高度，得到翹曲度。

測量優勢： 快速、精確。

7、曲面玻璃模具測量

測量方法： 針對容易磨損的弧度部位，採用激光線測量弧度，得到弧度點雲數據。然後與事先記錄的標準點雲數據進行比較，得到兩個輪廓的差異，來判斷模具是否可以繼續使用。

測量優勢： 快速測量，延長模具使用壽命。

8、彈性表面平整度測量

測量方法： 使用高度峰值與穀值功能，測量一片彈性鋼片表面起伏狀況； 多輸出結果分別測量不同彈性鋼片表面綜合數據得到整體彈性表面的平整度。

測量優勢： 彈性、軟性材料的形狀測量同樣適用液態材料的形狀測量。

9、點膠質量測量

測量方法： 每隔一段距離檢測點膠的輪廓，得到膠型高度、寬度、面積、面差、異常、過度點膠、欠點膠、點膠位置。

測量優勢： 半透明液態物體檢測。

10、角度測量

測量方法： 激光線照射夾角的位置，使用角度測量工具。

測量優勢：可快速測量。